表面鍍鋅作為一種鋼鐵制品表面處理的常用方式之一，自它誕生起就一直被廣泛的應用于各行各業之中。在實際應用中，鍍鋅的主要方式一般可分為熱浸鍍鋅（熱鍍鋅）、電鍍鋅（也被稱為冷鍍鋅）、機械鍍鋅以及近期被廣泛應用的一種被認為可以替代傳統鍍鋅方式的新防腐涂層——達克羅。

電鍍鋅也就是冷鍍鋅，是將工件置于電解液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在工件上形成鍍層。其鍍層較薄一般為4~12微米，遠小于熱鍍鋅后產生的鍍層厚度。且由于其屬于電鍍工藝，容易產生氫脆現象。尤其是對高強度產品，因為材料強度越高，其氫脆敏感性就越大，也就越容易產生氫脆現象，從而大大影響產品質量。因此電鍍鋅在實際應用上所占的比重越來越小。

熱浸鍍鋅是目前國內應用較多的一種鍍鋅方式，它能使工件獲得較厚的鍍鋅層，一般鋅層平均厚度可達到50微米以上，并具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優點。其傳統工藝流程主要是先去除工件表面油污，再將工件酸洗除銹，水洗后放入溶劑中清洗（溶劑有氯化銨、氯化鋅或是氯化銨和氯化鋅的混合液等），然后將工件放入鍍鋅槽中鍍鋅，甩干整修后完成。

在熱鍍鋅過程中，由于一般國內熱鍍鋅廠普遍采用濃硫酸、濃鹽酸等強腐蝕性溶液作為酸洗溶劑，使得工件在經過熱鍍鋅后，工件也會發生氫脆現象，個別還會有工件表面被過度腐蝕，形成表面缺陷。另外由于加工工藝以及工件的幾何形狀，有時會產生鋅料黏結的現象。如螺栓熱鍍鋅時，螺栓的螺紋處常會產生鋅料黏結的情況，影響螺栓的正常使用。

針對以上情況，也相應的產生了一些新的工藝。如嘉興平湖某熱鍍鋅廠在酸洗這個環節上就采用了不同于傳統的溶液配方進行工件的除銹，其所用溶液腐蝕性大大降低，但卻仍能達到除銹的目的。另外，在傳統熱鍍鋅工藝的基礎上，還發展出了吊鍍（掛鍍）等新工藝。采用吊鍍工藝能使工件的鍍層厚度達到100微米以上，并具有更強的附著力。

機械鍍鋅是通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。這種方法在根本上消除了氫脆的威脅。且環保污染小。源于歐美國家。但這種方法目前在國內尚未形成大型化加工，應用范圍小，普及率不高。其工藝尚未完全成熟，有待進一步的發展。

達克羅是DACROMET譯音和縮寫，是一種被寄予厚望的表面防腐層。它的出現對傳統鍍鋅技術形成了強烈的沖擊，被認為是將替代傳統鍍鋅技術的防腐技術。它所形成的是鋅鉻涂層。是將鋅粉、鋁粉、鉻酐為基料制成的一種無機水溶性涂料直接浸涂在處理后的工件表面，經烘干，燒結，形成一層無機膜層的表面處理技術。可以避免氫脆現象的發生，其產生的鋅鉻涂層，其耐腐蝕性比普通鍍鋅高出5~7倍。而其關鍵性技術就是達克羅溶液的配方，這直接決定了成品的質量。而正是由于這一點，達克羅的價格相對熱鍍鋅而言要貴上許多，這使得達克羅和熱鍍鋅在市場競爭中在價格上處于劣勢。且在實際應用中，達克羅產品的一大缺陷就是形成的鋅鉻涂層的厚度一般都很薄只有6~8微米，在運輸、使用過程中易受到破壞，而不能起到應有的防腐功效。往往基于這點很多原本采用達克羅的廠商，改用保守穩固的熱鍍鋅產品，這一點也阻礙了達克羅技術的進一步推廣和應用。

就目前國內市場而言，熱鍍鋅仍然處于主要地位，其技術發展成熟，并具有一定的價格優勢，應用廣泛。而達克羅技術也日益受到關注，有著較大的發展空間。相信今后國內鍍鋅市場很長一段時間內都會以這兩種技術為主。